氣動系統(tǒng)在船形焊縫焊接中的功能分析封政華無錫市電焊機(jī)廠。江蘇無錫2140般在焊船形焊縫定位時，由于焊縫較長件面平整度較差。

　　同時該種焊縫的定位架與機(jī)頭行走臺車導(dǎo)軌的平行度存在定的偏差。

　　在焊接時。如何在縱向和橫向兩方向上實現(xiàn)機(jī)頭定的微量擺動，如何實現(xiàn)機(jī)頭的縱向和橫向的運動及機(jī)頭在縱向的預(yù)定位，是急需解決動。其氣動原理1.

　　1機(jī)頭的橫向擺動機(jī)頭的橫向運動由1個調(diào)壓閥1個位通電磁閥，1個雙桿氣缸及2個針閥單向閥和節(jié)流閥組，成。當(dāng)控制面板上的鈕子開關(guān)打在保持位置時不吸合。雙樸氣缸兩端進(jìn)氣，利用空氣的可壓縮性來實現(xiàn)機(jī)頭橫向小范圍的微量擺動，從而達(dá)到種平衡的狀態(tài)，2機(jī)頭的縱向運動機(jī)頭的縱向運動，調(diào)壓2 1位尥1呢民沿1！及個通電磁閥常13.

　　V4，V5.兩個單桿氣缸及針閥單向閥和節(jié)流閥的組合閥組成。當(dāng)，岢找的扭尹，打在的位凡均+動化氣源直接供氣。縱向氣缸推動機(jī)頭作向上運動；當(dāng)控制面板上的鈕子開關(guān)打在，位置。動怍。4.5均+巧作。機(jī)頭依本4的自重使縱向氣缸失氣。從而實現(xiàn)機(jī)頭向下的運動；當(dāng)控制面板上的鈕F開關(guān)打在鎖定的位置，v2，v4，v5動作。v3不動作。使抱剎氣缸供氣，同時縱向氣缸不失氣，從而保證機(jī)頭鎖定在某位置；當(dāng)控制面板上的鈕片打在保持位置時。，均+動作?？v向氣缸通過調(diào)壓閥2后供氣，使機(jī)頭帶有定的懸浮力。但該氣壓又不足以抬起整個機(jī)頭，從而減小對工件的壓力。減小焊接變形。并能實現(xiàn)縱向小范圍的微量擺動。

　　在為山東七建制造的刖282.1000門架式焊接成套設(shè)備的機(jī)頭，整套氣動系統(tǒng)全部采用進(jìn)口元件，實際應(yīng)用效果比較理想，焊縫成形美觀，缺陷大為降低，得到了用戶的首肯。該套氣動系統(tǒng)因無污染。

　　安裝簡單方便，而且近幾年的制造技術(shù)越來越好，壽命也越來越長。

　　在工業(yè)領(lǐng)域自動化方面的應(yīng)用也越來越廣泛。，稿日期9加熱溫度也很不均，結(jié)果造成外很熱而內(nèi)壁還是冷的。

　　打底巧，焊1怕燙手上於堡上石棉布，嫌煩。預(yù)熱溫度不能保證，容易造成較大的溫差應(yīng)力導(dǎo)致根部裂紋的產(chǎn)生。

　?、鄱鄬雍傅挠绊懘笾睆胶癖诠軞寤『复虻缀?。般要焊接十多層才能把焊口焊完，如果道間溫度控制不好，就會引起氫量的逐層積累。加上焊縫收縮造成很大的收縮應(yīng)力。

　　使焊縫根部產(chǎn)生。應(yīng)力集中。也導(dǎo)致了根部裂紋的產(chǎn)生。

　　總之，大直徑厚壁管焊接時。根部裂紋的產(chǎn)生原因是多方面的。稍疏忽極易產(chǎn)生?，F(xiàn)場處理非常麻煩。而且嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

　　3防止根部裂紋的工藝措施通過上述分析，除了選用合適的焊接材料對焊絲面嚴(yán)格除銹對電焊條進(jìn)行嚴(yán)格烘烤外。還應(yīng)從下面幾個方面嚴(yán)格焊接工藝措施，以防止根部焊接裂紋的再發(fā)生。

　　1管子及管件。采用1.2坡口。避免采用雙形及帶墊坡口。

　　2管子與管子管子與管件對口后必須放置穩(wěn)固，周圍不得有震動及打擊。

　　3付口尺才符標(biāo)，隹要求后。用鋼筋頭點固焊。直徑273，1以下管點固點，以上管點固點。

　　壁厚大于40，1的管子與管件對口，氬弧焊打底焊前必須采用感應(yīng)加熱器或遠(yuǎn)紅外線加熱器均勻預(yù)熱嚴(yán)禁用氧乙炔焰加熱1預(yù)熱至200250后，可進(jìn)行打底焊應(yīng)4擇合玷焊接1藝數(shù)。

　　打底焊后。在不去掉保溫體的情況下，緩冷至室溫。

　　進(jìn)行磁粉或著色探傷。用低倍放大鏡觀察裂紋等缺陷，無誤后，再預(yù)熱至規(guī)定溫度，進(jìn)行電弧焊蓋面，焊接過程中始終焊接至253，1厚度時，在不去掉保溫體的情況產(chǎn)緩冷至室溫，對焊縫進(jìn)行中間7線探傷，無誤后。再進(jìn)行預(yù)熱連續(xù)把焊口焊完并包以石棉布緩冷，然后對焊縫面進(jìn)行嚴(yán)格清理，自檢，打上鋼印代號。

　　采用感應(yīng)加熱法或遠(yuǎn)紅外線加熱法進(jìn)行焊后熱處理。

　　熱處理溫度為720750熱處理后進(jìn)行硬度測定扣250.最后，將焊縫周圍300范圍內(nèi)磨光，進(jìn)行超聲波探傷。